बैगों के लिए उपयोग किए जाने वाले पॉलिएस्टर फेल्ट की मोटाई के कई विकल्प उपलब्ध हैं, जिनमें 1 मिमी, 2 मिमी, 3 मिमी, 4 मिमी और 5 मिमी आम वाणिज्यिक विकल्प हैं।
हालाँकि, एक वाइन वाहक के लिए, मोटाई का चयन केवल दिखावट के आधार पर नहीं किया जाना चाहिए।
पतला फेल्ट वाहक को हल्का और मोड़ने में आसान बनाता है, लेकिन कई बोतलों के लोड करने के बाद साइड पैनल ढह सकते हैं। मोटा फेल्ट वाहक को अधिक संरचित आकार प्रदान करता है और कुछ गद्दी प्रभाव भी जोड़ता है, लेकिन यह साथ ही साथ सामग्री की खपत, कार्टन आयतन और इकाई लागत को भी बढ़ा देता है।
एक व्यावहारिक प्रारंभिक बिंदु इस प्रकार दिखता है:
| फेल्ट की मोटाई | प्रयोग की सामान्य दिशा |
|---|---|
| 1–2 मिमी | हल्के बोतल स्लीव या सरल उपहार पैकेजिंग |
| 2–3 मिमी | दो-बोतल वाहक जिनके आयाम अपेक्षाकृत संकुचित हों |
| 3–5 मिमी | अधिक संरचित बहु-बोतल वाहक या दृढ़ विभाजकों की आवश्यकता वाले डिज़ाइन |
ये विकास संदर्भ हैं, निश्चित भार मानक नहीं।
दो 3 मिमी फेल्ट्स का व्यवहार अलग-अलग हो सकता है, यदि उनका घनत्व और कठोरता अलग-अलग हो। इसलिए खरीदारों को केवल "3 मिमी फेल्ट" के बजाय वास्तविक सामग्री के नमूने को मंजूरी देनी चाहिए।
बहु-बोतल वाहक के लिए, लोड किए गए बैग की जाँच करें:
यदि ये बिंदु संतोषजनक नहीं हैं, तो केवल एक और मिलीमीटर फेल्ट जोड़ने से समस्या का समाधान नहीं हो सकता। विभाजक, तल और हैंडल निर्माण में भी परिवर्तन की आवश्यकता हो सकती है।

एकल-बोतल बैग में, बोतल-से-बोतल संपर्क को नियंत्रित करने की कोई आवश्यकता नहीं होती है।
चार बोतलों के वाहक में, यह है।
शीशे की बोतलें हर बार टकरा सकती हैं जब बैग को उठाया जाता है, कार में रखा जाता है या दुकान के अंदर ले जाया जाता है। इसलिए विभाजक के दो कार्य हैं:
INITI पहले से ही बहु-बोतल वाइन पैकेजिंग में आंतरिक विभाजन संरचनाओं का उपयोग करता है, जिसमें इसका वर्तमान दो-बोतल जूट वाइन वाहक भी शामिल है, जहाँ विभाजक का उपयोग विशेष रूप से बोतलों को ले जाते समय अलग करने के लिए किया जाता है।
जैसे-जैसे बोतलों की संख्या बढ़ती है, यह सिद्धांत और भी महत्वपूर्ण हो जाता है।
दो-बोतल बैग के लिए, एक केंद्रीय विभाजक पर्याप्त हो सकता है।
विभाजक हो सकता है:
सामान्य खुदरा वाइन की बोतलों के लिए, विभाजक को इतना ऊँचा होना चाहिए कि मुख्य बोतलों के शरीर एक-दूसरे से टकराएँ नहीं। केवल नीचे के कुछ सेंटीमीटर को ढकने वाला विभाजक आधारों को अलग रख सकता है, लेकिन ऊपर की ओर गति को नियंत्रित करने में बहुत कम मदद करता है।
एक बार जब कैरियर में चार या अधिक बोतलें हो जाती हैं, तो क्रॉस किए गए विभाजन आमतौर पर अधिक व्यावहारिक होते हैं।
चार बोतलों की व्यवस्था में दो प्रतिच्छेदित विभाजक पैनलों का उपयोग करके चार कोष्ठों का निर्माण किया जा सकता है।
छह बोतलों के लिए, संरचना में लंबे अनुदैर्ध्य विभाजकों के साथ छोटे अनुप्रस्थ टुकड़ों का उपयोग किया जा सकता है।
महत्वपूर्ण बात यह नहीं है कि कितने विभाजक टुकड़ों का उपयोग किया गया है। यह है कि क्या पूर्ण कोष्ठ बोतल के व्यास के करीब से मेल खाते हैं।
अत्यधिक खाली स्थान के कारण बोतलें हिल सकती हैं।
बहुत कम जगह होने से लोड करना मुश्किल हो जाता है और लेबल्स या अनियमित बोतल के आकार पर अत्यधिक दबाव पड़ सकता है।
“वाइन बोतल” आकार के लिए पर्याप्त रूप से सटीक विनिर्देश नहीं है।
बरगंडी, बोर्डॉक्स, स्पार्कलिंग वाइन और विशेषता वाली बोतलों के बीच बोतल का व्यास, कंधे का आकार और ऊँचाई भिन्न होती है।
INITI के मौजूदा वाइन-बैग विनिर्देशों में पहले से ही बोतल के फिटनेस के परीक्षण को नमूना स्वीकृति के एक महत्वपूर्ण हिस्से के रूप में माना जाता है, क्योंकि बोतल के आयाम क्षेत्र और प्रकार के अनुसार भिन्न हो सकते हैं।
कस्टम फेल्ट कैरियर के लिए, खरीदारों को निम्नलिखित में से कोई एक प्रदान करना चाहिए:
यदि कई प्रकार की बोतलें एक ही कैरियर का उपयोग करेंगी, तो सबसे बड़ी अपेक्षित बोतल का विवरण प्रदान करें।
इससे विभाजक कोशिका का आकार वास्तविक उत्पाद के आधार पर विकसित किया जा सकता है, न कि सामान्य वाइन बोतल की धारणा पर निर्भर करके।
चार-बोतल वाहक एक बार लोड होने पर कई किलोग्राम आसानी से धारण कर सकता है।
यह भार आधार पर केंद्रित होता है।
इसी कारण एक बैग खाली होने पर पूर्णतः मजबूत लग सकता है, लेकिन बोतलें डालने पर गंभीर रूप से झुक जाता है।
हल्के वजन वाले डिज़ाइन के लिए, फेल्ट का शरीर स्वयं तल बना सकता है। उच्च-भार वाले डिज़ाइन के लिए, कई मजबूतीकरण विकल्पों पर विचार किया जा सकता है:
सही विकल्प इस बात पर निर्भर करता है कि क्या वाहक मुख्य रूप से उपहार पैकेजिंग के रूप में या बार-उपयोग करने योग्य परिवहन बैग के रूप में इरादा है।
एक उपहार वाहक का ध्यान दिखावट और लागत पर केंद्रित हो सकता है।
एक बार-उपयोग करने योग्य वाहक को बार-बार उठाने और तल के विकृत होने के प्रति बेहतर प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
एक कठोर अंतर्निहित खड़े होने की स्थिरता में सुधार कर सकता है, लेकिन यह मोड़ने और पैकिंग की दक्षता को भी बदल देता है। इस सौदेबाज़ी की जाँच नमूना लेने के दौरान की जानी चाहिए, न कि स्वतः ही जोड़ी जानी चाहिए।
एक अन्य सामान्य गलती मज़बूत फेल्ट का उपयोग करना है जबकि हैंडल अपेक्षाकृत कमज़ोर होते हैं।
व्यवहार में, हैंडल संलग्न करने का क्षेत्र अक्सर पार्श्व पैनल के केंद्र की तुलना में अधिक तनाव के अधीन होता है।
जब बैग को उठाया जाता है, तो सभी बोतलों का भार एक अपेक्षाकृत छोटे संलग्न क्षेत्र के माध्यम से स्थानांतरित होता है।
दो-बोतल उपहार वाहकों के लिए, डाई-कट फेल्ट हैंडल या सिले हुए फेल्ट हैंडल सामग्री के आधार पर काम कर सकते हैं।
भारी चार-या छह-बोतल वाहकों के लिए, खरीदारों को निम्नलिखित का मूल्यांकन करना चाहिए:
हैंडल की चौड़ाई भी इतनी होनी चाहिए कि वह आरामदायक बनी रहे। कुछ काँच की बोतलों को ढोने वाला संकरा हैंडल तोड़े बिना भी असहज महसूस करा सकता है।
INITI के वर्तमान बैग सामग्री मार्गदर्शन में भी हैंडल की मजबूती के लिए वेबिंग की चौड़ाई, सिलाई और प्रबलन को अलग-अलग कारक माना जाता है, न कि केवल बैग के शरीर की सामग्री पर ही निर्भर किया जाता है।

फेल्ट बोतल वाहकों के लिए उपयोगी है क्योंकि इसकी सतह मुलायम होती है और यह कंपन तथा गद्दीदार नियंत्रण में कुछ सहायता करता है। पॉलिएस्टर नीडलफेल्ट उन अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जहाँ गद्दीदार गुण वांछित सामग्री गुणों में से एक होता है।
लेकिन खरीदारों को 'सुरक्षा' शब्द के प्रति सावधान रहना चाहिए।
एक फेल्ट विभाजक घर्षण को कम कर सकता है और बोतलों के प्रत्यक्ष संपर्क को रोक सकता है।
यह कोमल वाहक को झटका-प्रतिरोधी शिपिंग पैकेज में नहीं बदलता है।
यदि लॉजिस्टिक्स के दौरान कोई बैग गिरा दिया जाता है, कुचल दिया जाता है या फेंक दिया जाता है, तो बोतलें फिर भी टूट सकती हैं।
इसलिए कैरियर का इस प्रकार व्यवहार किया जाना चाहिए:
बजाय प्रमाणित सुरक्षात्मक शिपिंग पैकेजिंग के एक विकल्प के रूप में।
ई-कॉमर्स या पार्सल डिलीवरी के लिए, अतिरिक्त सुरक्षात्मक पैकेजिंग की आवश्यकता हो सकती है।
सबसे उपयोगी परीक्षण सरल होते हैं और बैग के वास्तविक उपयोग से सीधे संबंधित होते हैं।
निर्धारित संख्या में वास्तविक बोतलों को लोड करें और हैंडल्स से बैग को उठाकर ले जाएँ।
जांच:
एक सफल उठाना बहुत कम बताता है।
भारित वाहक को बार-बार उठाएँ और नीचे लाएँ, ताकि यह देखा जा सके कि क्या हैंडल अटैचमेंट या सीमेंस विकृत होने लगते हैं।
भारित वाहक के साथ चलें और बोतलों के संपर्क की आवाज़ सुनें।
यदि बोतलें बार-बार एक-दूसरे से टकराती हैं, तो विभाजक कोष्ठक अत्यधिक विशाल हो सकते हैं या विभाजक पर्याप्त ऊँचाई तक नहीं फैलता हो सकता है।
पूरी तरह से लोड किया गया बैग को एक समतल सतह पर रखें।
एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया आधार को केंद्र में ढहने के बजाय उचित रूप से स्थिर बने रहना चाहिए।
प्रत्येक निर्धारित बोतल के प्रकार को कई बार डालें और निकालें।
बोतलें विभाजक को जबरदस्ती न दबाएं और लेबल को क्षति पहुँचाए बिना सुरक्षित रूप से फिट होनी चाहिएं।
एक आपूर्तिकर्ता को ऐसा अनुरोध भेजने के बजाय:
“हमें चार बोतलों के लिए एक मोटे फेल्ट का वाइन बैग चाहिए।”
एक बेहतर विशिष्टता में शामिल होना चाहिए:
| वस्तु | प्रदान करने योग्य जानकारी |
| क्षमता | 2, 4 या 6 बोतलें |
| बोतल का आकार | ऊँचाई और अधिकतम व्यास |
| फेल्ट | पॉलिएस्टर फेल्ट / आरपीईटी फेल्ट / अन्य |
| मोटाई | लक्ष्य मोटाई या नमूना संदर्भ |
| डिवाइडर | कोशिकाओं की संख्या और पसंदीदा संरचना |
| तल | मानक फेल्ट, दोहरी परत या कठोर इन्सर्ट |
| हैンドल करता है | फेल्ट, कॉटन वेबिंग, पीपी/पॉलिएस्टर वेबिंग |
| भार | कुल अनुमानित लोडेड वजन |
| लोगो | मुद्रण, कढ़ाई, लेबल या पैच |
| मात्रा | अनुमानित बल्क ऑर्डर मात्रा |
यह आपूर्तिकर्ता को वास्तविक बोतल लोड के आधार पर संरचना विकसित करने के लिए पर्याप्त जानकारी प्रदान करता है, न कि केवल सामग्री की मोटाई का चयन अकेले करना।
हो सकता है, लेकिन केवल मोटाई से प्रदर्शन की पुष्टि नहीं की जा सकती। फेल्ट का घनत्व, बैग के आयाम, विभाजक संरचना, तल का मजबूतीकरण और हैंडल संलग्नता सभी अंतिम परिणाम को प्रभावित करते हैं।
अक्सर ऐसा किया जा सकता है, लेकिन ऐसा करना आवश्यक नहीं है। थोड़ा पतला विभाजक आकार को कम कर सकता है, जबकि दृढ़ विभाजक बोतलों के अलगाव में सुधार कर सकता है। सबसे अच्छा विकल्प नमूनाओं के माध्यम से पुष्टि किया जाना चाहिए।
यह आमतौर पर अधिक गद्दी और संरचना प्रदान करता है, लेकिन यह भार प्रदर्शन या धक्का सुरक्षा में बेहतरी की गारंटी नहीं देता है।
हमेशा नहीं। जब वाहक कई भारी बोतलें रखता है और बेहतर खड़े होने की स्थिरता की आवश्यकता होती है, तो यह अधिक उपयोगी हो जाता है।
हाँ। जब परियोजना के हिस्से के रूप में पुनर्चक्रित सामग्री की स्थिति निर्धारित की जा रही हो, तो पुनर्चक्रित पॉलिएस्टर फेल्ट पर विचार किया जा सकता है, लेकिन इसकी रचना, प्रमाणन आवश्यकताएँ, मोटाई और प्रदर्शन की पुष्टि आपूर्तिकर्ता के साथ करनी चाहिए।
बहु-बोतल फेल्ट वाइन वाहकों के लिए, मोटाई संरचना का केवल एक हिस्सा है।
एक विश्वसनीय वाहक के लिए निम्नलिखित का सही संयोजन आवश्यक है:
अधिकांश B2B परियोजनाओं के लिए, डिज़ाइन की पुष्टि करने का सबसे अच्छा तरीका सीधा-सा है: वास्तविक बोतल आयामों के आसपास नमूना बनाएँ, निर्धारित संख्या में बोतलों से उसे लोड करें और बल्क उत्पादन से पहले पूर्ण कैरियर का परीक्षण करें।
एक अनुकूलित बहु-बोतल फेल्ट वाइन कैरियर के लिए, अपेक्षित बोतल संख्या, बोतल आयाम, पसंदीदा फेल्ट मोटाई, कुल अपेक्षित भार, विभाजक व्यवस्था, हैंडल की पसंद, लोगो कलाकृति और अनुमानित ऑर्डर मात्रा भेजें।
यदि संरचना अभी तक अंतिम रूप नहीं दी गई है, तो बोतल का आकार और लक्ष्य संख्या ही उपयुक्त विनिर्देश की सिफारिश शुरू करने के लिए पर्याप्त हैं।
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